In de materialenwetenschappen en de productontwikkeling is het van het grootste belang de levensduur en de weerstand tegen milieuvermindering te waarborgen.corrosie door zoutsproeiIn het kader van het onderzoek van de in het kader van het onderzoeksproject opgestelde programma voor de ontwikkeling van de Europese technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologieën voor het onderzoek van de technologie.onze zoutsproeikamers spelen een cruciale rol bij het helpen van fabrikanten om deze corrosieve kracht te begrijpen en te bestrijdenLaten we de fundamentele principes, toepassingen en invloedrijke factoren van zoutspray-testen onderzoeken.

1. De grondbeginselen en toepassingen van zoutsproeitesten

1) De schadelijke effecten van zoutsproei corrosie:

De corrosie door zoutsproeien vormt een aanzienlijke bedreiging voor verschillende materialen en producten:

• Schade aan beschermende coatings:Het verslechtert metalen beschermlagen, wat leidt tot verlies van esthetiek en verminderde mechanische sterkte.
• Elektronisch onderdeel:Corrosie kan stroomcircuits in elektronische onderdelen en bedrading onderbreken, een probleem dat in trillende omgevingen verergerd wordt.
• Verminderde isolatieweerstand:Zoutsproei die op isolatoren wordt afgezet, verlaagt de oppervlakteweerstand.
• Inbeslagname van bewegende onderdelen:Corrosieproducten kunnen de wrijving in mechanische en bewegende onderdelen verhogen, wat mogelijk tot aanvallen kan leiden.

2) Het mechanisme van zoutspraycorrosie:

Zoutsproei corrosie van metalen is voornamelijk een elektrochemisch proces aangedreven door de geleidende zoutoplossing die het metaal doordringt.Dit creëert micro-galvanische cellen met "laag potentieel metaal - elektrolyt oplossing - hoge potentiële onzuiverhedenEr vindt een elektronoverdracht plaats, waardoor het metaal (anode) oplost en nieuwe verbindingen vormt.

Hetzelfde principe geldt voor metalen en organische beschermlagen.micro-galvanische cellen ontstaan tussen het onderliggende metaal en de beschermende laag.

Dechloride-ion (Cl-)Het is de voornaamste oorzaak van dit destructieve proces. Door zijn sterke penetratievermogen kan het gemakkelijk door metaaloxidelagen gaan en het onderliggende metaal bereiken.Bovendien, de lage hydratatie-energie van het chloride-ion zorgt ervoor dat het gemakkelijk op het metalen oppervlak wordt geadsorbeerd, waardoor zuurstof in de beschermende oxidelaag wordt verdrongen en corrosie wordt veroorzaakt.

Naast de chloride-ionen heeft de opgeloste zuurstof in de zoutoplossing (die als een dunne film op het testmonster aanwezig is) een aanzienlijke invloed op het corrosie-mechanisme.het anodisch oplossen van het metaal versnellenDe voortdurende zoutspray tijdens de test zorgt voor een bijna verzadigd zuurstofgehalte in de zoutfilm.De vorming van corrosieproducten kan ook tot volume-uitbreiding leiden in metalen defecten die door de zoutoplossing zijn doordrongen, die de interne spanning verhoogt en leidt tot spanningscorrosie en blarenvorming van de beschermingslagen.

(diagram van een typische zoutsproeikamer)

3) Wat is zoutsproeitesten?

Een zoutspraytest is een versnelde corrosieproef waarbij een zoutsprayproefkamer wordt gebruikt om een kunstmatige zoutnevelomgeving te creëren. This controlled environment allows for the evaluation of the corrosion resistance of products or metallic materials by observing changes in their properties after exposure and assessing their ability to withstand salt water spray.

De producten die gewoonlijk worden getest met zoutsproei zijn voornamelijk metalen, met het oog op de beoordeling van hun corrosiebestendigheid.en stalen platen.

4) Classificatie van zoutsprayproeven:

Laboratorium-simuleerde zoutspray-tests worden in grote lijnen ingedeeld in drie hoofdtypen:

• Neutrale zoutspraytest (NSS-test):De oudste en meest gebruikte versnelde corrosieproef.De testtemperatuur is constant 35°C, met een vereiste saltspray-afzetting van 1-2 ml/80 cm2/uur.
• Test met azijnzuursaltspray (ASS-test):Een evolutie van de NSS-test, waarbij glaciaal azijnzuur wordt toegevoegd aan de 5% NaCl-oplossing, waardoor de pH wordt verlaagd tot ongeveer 3, wat resulteert in een zure zoutnevel.De corrosie is ongeveer drie keer sneller dan bij de NSS-test..
• Koperversnelde zoutbespuiting met azijnzuur (CASS-test):Een recentere corrosieproef met snel zoutsproeien, voornamelijk gebruikt in sommige regio's.en een kleine hoeveelheid koperzout (koperchloride) aan de zoutoplossing wordt toegevoegdDe corrosie is ongeveer acht keer sneller dan bij de NSS-test.
• Minimale testduur:Normaal begint vanaf 16 uur.

5) Factoren die van invloed zijn op de resultaten van de zoutspraytest:

Verschillende belangrijke factoren hebben een aanzienlijke invloed op het resultaat van zoutspraytests:

• A. Testtemperatuur en vochtigheid:Temperatuur en relatieve vochtigheid hebben een directe invloed op de corrosieve werking van zoutmist.zout deliquesces tot een geleidende elektrolytHieronder concentreert de zoutoplossing zich tot de kristallisatie plaatsvindt, waardoor de corrosie wordt vertraagd.De norm van de Internationale Elektrotechnische Commissie (IEC) IEC60355Voor NSS-tests wordt de corrosieverhoging met 2-3 keer vergroot bij elke temperatuurverhoging van 10°C en de elektrolytgeleidbaarheid met 10-20%.35°C wordt over het algemeen als geschikt beschouwdTe hoge temperaturen kunnen het corrosie-mechanisme veranderen in vergelijking met de echte omstandigheden.
• B. Concentratie in zoutoplossing:Het effect van de zoutconcentratie op de corrosiegraad is afhankelijk van het materiaal en het type coating.de koers neigt om te dalenHet is waarschijnlijk te wijten aan de relatie tussen de zoutconcentratie en de opgeloste zuurstofgehalte in de oplossing.de corrosiegraad neemt over het algemeen consequent toe met de toenemende zoutconcentratie.
• C. Hoek van plaatsing van het monster:De hoek waarop het monster wordt geplaatst, heeft een aanzienlijke invloed op de resultaten.wat leidt tot de meest ernstige corrosieStudies hebben aangetoond dat staalplaten die in een hoek van 45 graden ten opzichte van de horizontale hoek zijn geplaatst, een aanzienlijk hogere corrosiegraad vertonen in vergelijking met verticaal geplaatste platen.17-93 specificeert een hoek van 30 graden ten opzichte van de verticale voor vlakke monsters.
• D. pH-waarde van zoutoplossing:De pH van de zoutoplossing is een cruciale factor. Lagere pH-waarden geven een hogere concentratie waterstofionen, een verhoogde zuurgraad en dus een grotere corrosiviteit aan.Zoutsprayproeven op elektroplateerde onderdelen zoals Fe/Zn, Fe/Cd en Fe/Cu/Ni/Cr hebben aangetoond dat de ASS-test (pH 3,0) 1,5-2,0 keer corrosiever is dan de NSS-test (pH 6,5-7,2).Het handhaven van een stabiele pH-waarde binnen het in de zoutspraynormen gespecificeerde bereik is essentieel om de reproduceerbaarheid van de testresultaten te waarborgen..
• F. Testduur:De duur van de blootstellingstijd hangt rechtstreeks samen met de mate van corrosie.

2Testnormen:

Gemeenschappelijke normen voor zoutsprayonderzoek zijn ISO 4628.3, GB/T 2423.17, IEC60068-2-11, ASTM B117, JIS-Z2371, JIS-G3141, GJB 150.1, MIL-STD-810F, MIL-STD-883E en meer.

• GB/T 2423.17-2008: Omgevingsonderzoek van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Beproevingsmethoden - Test Ka: zoutmist
• IEC 60068-2-11:1981: Basisprocedures voor milieutests - Deel 2: Tests - Test Ka: zoutnevel
• ASTM B117-11: Standaardpraktijken voor het gebruik van apparaten voor zoutspray (nevel)
• ASTM B368-09: Standaardproefmethode voor de test met koperversnelde azijnzuur-zoutspray (nevel) (CASS-test)
• GB/T 10125-1997: Kunstmatige atmosfeer - Corrosieproeven - Zoutsproeven
• ISO 9227:2006: Corrosieproeven in kunstmatige atmosfeer - Zoutsprayproeven
• GB/T 2423.18-2000: Omgevingsonderzoek van elektrische en elektronische producten - Deel 2: Onderzoekmethoden - Test Kb: zoutnevel, cyclisch (natriumchloride-oplossing)
• IEC 60068-2-52:1996: Omgevingsonderzoek - Deel 2: Onderzoek - Onderzoek Kb: zoutnevel, cyclisch (natriumchlorideoplossing) 
   

3. Beoordelingsmethoden:

Het doel van zoutspray-tests is het beoordelen van de corrosiebestendigheid van producten of metalen materialen.De nauwkeurige en redelijke bepaling van de resultaten van de zoutsprayproeven is van cruciaal belang voor een correcte beoordeling van de weerstand van een product tegen zoutspraycorrosieDe gemeenschappelijke evaluatiemethoden zijn:

• Ratingmethode:Het percentage van de gecorrodieerde oppervlakte ten opzichte van de totale oppervlakte wordt in verschillende niveaus ingedeeld, waarbij een specifiek niveau als aanvaardingscriterium dient.
• Gewichtsverlies methode:De corrosiebestendigheidskwaliteit van een monster wordt bepaald door het gewichtsverlies na de zoutspraytest te berekenen.Dit geldt met name voor de beoordeling van de corrosiebestendigheid van specifieke metalen..
• Uiterlijk van corrosieproductenEen kwalitatieve methode waarbij de pass/fail criteria worden bepaald door de aanwezigheid of afwezigheid van corrosieverschijnselen op het product na de zoutspraytest.Deze methode wordt vaak gebruikt in productnormen.
• Statistische analyse van corrosiegegevens:Deze methode biedt hulpmiddelen voor het ontwerpen van corrosieproeven, het analyseren van corrosiegegevens en het bepalen van het betrouwbaarheidsniveau van de gegevens.Het wordt voornamelijk gebruikt voor het analyseren en statistisch evalueren van corrosiepatronen in plaats van het rechtstreeks beoordelen van de kwaliteit van een specifiek product.

Samenwerken met Dongguan Precision voor robuuste corrosiebestendigheidstesten:

Begrijpen van de principes, factoren die invloed uitoefenen,Het is van cruciaal belang voor fabrikanten die de duurzaamheid en levensduur van hun producten in corrosieve omgevingen willen waarborgen.Bij Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd., our state-of-the-art salt spray test chambers and our expertise in environmental testing can provide you with the accurate and reliable data you need to develop and deliver corrosion-resistant productsNeem vandaag nog contact met ons op om uw specifieke eisen voor zoutspray-tests te bespreken en te leren hoe onze oplossingen uw kwaliteitsborgingsprocessen ten goede kunnen komen.