80L thermische schoktestkamers met programmeerbare LCD-touchscreencontroller

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en geïsoleerde kamerontwerp
  • De kamer is gebouwd met hoogwaardige, duurzame materialen... die bestand zijn tegen herhaalde thermische schokcycli.bescherming tegen milieufactorenHet interieur is bekleed met een glad, niet-reactief oppervlak om elke interactie tussen de kamer en de monsters te voorkomen.het minimaliseren van de warmteoverdracht tussen de verschillende temperatuurzones en het behoud van de integriteit van de testomgeving.
  • De deur van de kamer is ontworpen voor een strak afdichting. Het is uitgerust met een betrouwbaar vergrendelingsmechanisme en een pakking die zorgt voor een luchtdichte sluiting.gebruikers in staat stellen de monsters te controleren zonder de interne temperatuuromstandigheden te verstoren.
• Precieze temperatuurregelsystemen
  • Het temperatuurregelsysteem is zeer geavanceerd en nauwkeurig en kan een breed temperatuurbereik bereiken, meestal van -60°C tot +180°C.Het systeem maakt gebruik van een combinatie van verwarming en koelingDit maakt snelle en nauwkeurige temperatuurveranderingen mogelijk.het kan binnen enkele minuten van een lage tot een hoge temperatuur overgaan, waarbij de plotselinge thermische schokken die producten bij daadwerkelijk gebruik kunnen ondervinden, worden gerepliceerd.
  • De temperatuur gelijkheid in de kamer wordt gehandhaafd binnen ±1°C, zodat alle delen van het monster tijdens elke testfase aan een gelijkmatige temperatuur worden blootgesteld.Het systeem heeft ook ingebouwde veiligheidskenmerken om oververhitting of overkoeling te voorkomen, die zowel de monsters als de kamer zelf beschermt.
• Efficiënte luchtstroom- en overdrachtsmechanismen
  • De kamer is uitgerust met een zeer efficiënt luchtstroomsysteem dat zorgt voor een snelle en gelijkmatige temperatuurverdeling.De luchtstroom is zorgvuldig ontworpen om temperatuurgradiënten te minimaliseren en ervoor te zorgen dat de monsters zo snel mogelijk aan de gewenste temperatuur worden blootgesteldBovendien is het overdrachtsmechanisme tussen de warme en koude zones ontworpen voor snelheid en betrouwbaarheid.,zonder significante temperatuurschommelingen tijdens het overdrachtsproces.
  • De overdrachtsmand of -rek die wordt gebruikt om de monsters te bewaren, is gemaakt van warmtebestendige en niet-geleidende materialen, waardoor ongewenste warmteoverdracht of beschadiging van de monsters wordt voorkomen.Het is ook ontworpen om gemakkelijk af te nemen voor het gemakkelijk laden en lossen van de proefmonsters.

3. Specifieke parameters

• Volume en afmetingen: Met een capaciteit van 80 liter biedt de kamer voldoende ruimte voor het testen van een verscheidenheid aan middelgrote monsters.De interne afmetingen zijn geoptimaliseerd om een efficiënte warmteoverdracht en monsterplaatsing te garanderenDe uiterlijke afmetingen zijn compact genoeg om in de meeste laboratoria of productiefaciliteiten te passen zonder overmatige ruimte in te nemen.
• Temperatuurbereik: Zoals reeds vermeld, kan de kamer werken van -60°C tot +180°C. Dit brede bereik is geschikt voor het testen van een breed scala aan producten.het kan de thermische schokweerstand van microchips en printplaten testenIn de automobielindustrie kan het de duurzaamheid van motoronderdelen en sensoren onder extreme temperatuurveranderingen beoordelen.
• TemperatuurovergangspercentageDeze snelheid is cruciaal voor het nauwkeurig simuleren van thermische schokcondities in de echte wereld.een product dat kan worden blootgesteld aan plotselinge temperatuursveranderingen in een industriële omgeving of tijdens het vervoer, effectief kan worden getest om te bepalen of het bestand is tegen dergelijke stress.
• Eenvormigheid en stabiliteit: De temperatuur gelijkheid in de kamer wordt gehandhaafd binnen ±1°C, zodat alle monsters een consistente thermische omgeving ervaren.De stabiliteit van de temperatuur in elke zone is uitstekend, met minimale schommelingen in de tijd, waardoor nauwkeurige en herhaalbare testen mogelijk zijn.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van thermische schokomstandigheden
  • De belangrijkste functie van de 80L thermische schoktestkamers is om de thermische schokomstandigheden die producten kunnen ondervinden nauwkeurig te reproduceren.het stelt fabrikanten in staat te beoordelen hoe goed de materialen en componenten de spanning kunnen aanhoudenIn de lucht- en ruimtevaartindustrie kan bijvoorbeeld de integriteit worden getest van vliegtuigcomponenten die tijdens de vlucht aanmerkelijke temperatuurschommelingen ondervinden.Dit helpt bij het identificeren van mogelijke fouten., zoals scheuren, ontlasten of veranderingen in elektrische eigenschappen, en stelt fabrikanten in staat verbeteringen aan te brengen voordat de producten worden ingezet.
  • De mogelijkheid om complexe temperatuurprofielen en cycluspatronen te programmeren is ook een waardevolle functie.zoals de dagelijkse temperatuurschommelingen in een woestijnomgeving of de temperatuurschommelingen tijdens het opstarten en uitschakelen van een industriële machineDoor onder deze verschillende omstandigheden te testen, kunnen de fabrikanten ervoor zorgen dat hun producten robuust genoeg zijn om elke thermische schok die ze kunnen ondervinden te kunnen aanpakken.
• Verbeterde productkwaliteit en betrouwbaarheid
  • Door middel van strenge thermische schokproeven kunnen fabrikanten de kwaliteit en betrouwbaarheid van hun producten verbeteren.Door mogelijke tekortkomingen vroeg in het ontwerp- of productieproces te identificeren en aan te pakkenBijvoorbeeld als een consumentenelektronicaapparaat tijdens thermische schokproeven mislukt, kan de fabrikant het ontwerp aanpassen.de warmteafvoer verbeteren of meer temperatuurbestendige materialen gebruikenDit leidt tot meer klanttevredenheid en lagere kosten voor garantieclaims en terugroepen van producten.
  • De testkamers helpen ook bij het optimaliseren van het productontwerp.Ingenieurs kunnen beter geïnformeerde beslissingen nemen over materiaalkeuze en plaatsing van onderdelenDit kan resulteren in efficiëntere en betrouwbaarder productontwerpen, waardoor bedrijven uiteindelijk een concurrentievoordeel op de markt krijgen.
• Naleving van industriële normen en voorschriften
  • Veel industrieën hebben specifieke normen en voorschriften met betrekking tot thermische schokproeven. De thermische schokproefkamers van 80L zijn een betrouwbaar instrument om naleving te garanderen.in de automobielindustrie, moeten de onderdelen aan bepaalde eisen inzake thermische schokbestendigheid voldoen om hun veiligheid en prestaties te waarborgen.de fabrikanten kunnen aantonen dat hun producten aan de vereiste criteria voldoen, de toegang tot de markt vergemakkelijken en vertrouwen opbouwen bij klanten en regelgevende instanties.
  • De regelgevende instanties vertrouwen op nauwkeurige testresultaten van dergelijke kamers om de veiligheids- en kwaliteitsvoorschriften af te dwingen.Het dient als middel om te certificeren dat producten bestand zijn tegen de thermische spanningen die zij tijdens hun normale gebruik kunnen ondervinden, waardoor de consumenten worden beschermd en de integriteit van de markt wordt gehandhaafd.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De thermische schoktestkamers van 80L worden vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van de verwarmings- en koeleenheden tot de temperatuursensoren en isolatiematerialenHet assemblageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.de correcte installatie en functionaliteit van alle onderdelen.
  • De kalibratie van de temperatuursensoren en besturingssystemen is een cruciaal en regelmatig onderdeel van het productieproces.Het wordt uitgevoerd met behulp van traceerbare referentienormen om de nauwkeurigheid en reproduceerbaarheid van de testresultaten te garanderen.Strenge kwaliteitscontroles en -inspecties worden in verschillende stadia van de productie uitgevoerd om het hoogste niveau van productkwaliteit te handhaven.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamers hebben relevante kwaliteitscertificaten en zijn gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.in overeenstemming met de relevante internationale en nationale normenWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op de lange termijn te waarborgen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Elektronische industrie
  • Een toonaangevende fabrikant van elektronica gebruikte de 80L thermische schoktestkamers om een nieuw smartphoneontwerp te testen.Uit de tests bleek dat de soldeerslijmen op het printplaatje snel scheuren bij snelle temperatuurveranderingenDoor het soldeerproces te verbeteren en een flexibeler lijm te gebruiken, konden zij de thermische schokbestendigheid van het circuitbord verbeteren.vermindering van het risico op storingen van de hulpmiddelen en verbetering van de productbetrouwbaarheid.
  • Een onderzoeksinstituut voor elektronica gebruikte de kamer om de langetermijneffecten van thermische schok op de prestaties van lithium-ionbatterijen te bestuderen.De verkregen gegevens hebben geleid tot de ontwikkeling van nieuwe batterijbeheersystemen en verpakkingsontwerpen die de levensduur en veiligheid van de batterijen verbeteren., met name in toepassingen waar ze kunnen worden blootgesteld aan extreme temperatuurveranderingen, zoals bij elektrische voertuigen.
• Automobiele industrie
  • Een leverancier van auto-onderdelen gebruikte de testkamer om de duurzaamheid van een nieuwe motor sensor te evalueren.die kunnen leiden tot onnauwkeurige metingen onder extreme temperatuuromstandighedenDoor over te schakelen op een geschikter materiaal en het ontwerp van de sensor te optimaliseren, konden zij de nauwkeurige prestaties en betrouwbaarheid ervan onder alle bedrijfsomstandigheden garanderen.bijdragen aan de algemene veiligheid en efficiëntie van het voertuig.
  • Een grote autofabrikant gebruikte de 80L thermische schoktestkamers om de integriteit van de buitenverf en coatings van hun voertuig te testen.De proeven hielpen hen een duurzamere verfformule te ontwikkelen die bestand zou zijn tegen de warmte-stress veroorzaakt door direct zonlicht, temperatuurveranderingen tijdens het rijden en autoverwassen, waardoor het uiterlijk van het voertuig behouden blijft en het onderliggende metaal tegen corrosie wordt beschermd.
• Luchtvaartindustrie
  • Een ruimtevaartbedrijf gebruikte de kamer om de thermische schokbestendigheid te testen van een nieuw composietmateriaal voor vliegtuigvleugels.Uit het onderzoek bleek dat het materiaal uitstekend bestand was tegen snelle temperatuurveranderingenDoor het bindproces te wijzigen en extra versterkingslagen te gebruiken, werd de verbindingssterkte van de splijtstof met andere componenten verbeterd.zij konden de algemene prestaties van het composietmateriaal verbeteren, waarbij de veiligheid en betrouwbaarheid van de luchtvaartuigstructuur worden gewaarborgd.
  • Een onderzoeksorganisatie op het gebied van lucht- en ruimtevaart heeft de thermische schoktestkamers van 80 L gebruikt om het effect van thermische schok op de prestaties van satellietelektronica te bestuderen.De verzamelde gegevens hebben geleid tot de ontwikkeling van nieuwe thermische beheersstrategieën en ontwerpen van componenten die het vermogen van de satellieten om te werken in de harde temperatuuromgeving van de ruimte verbeteren, waardoor het succespercentage en de levensduur van hun missie worden verbeterd.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Ons team van deskundigen biedt grondige technische consultaties om klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de 80L thermische schoktestkamers te begrijpen voor hun specifieke testbehoeften.We bieden demonstraties en trainingen om klanten voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de apparatuurWij helpen ook bij de selectie van de juiste testmethoden en toebehoren op basis van de te testen producten of materialen.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de testkamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, waardoor de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de apparatuur op de lange termijn worden gewaarborgd.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de 80L thermische schoktestkamers effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de relevante normen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën.