Drie openingen voor koud- en warmtshockproefkamers 80L voor de elektronica-industrie

De aanpassing met drie slot 80L koude en hitteschoktestkamers zijn ontworpen om te voldoen aan de specifieke behoeften van industrieën waar duurzaamheid en betrouwbaarheid onder fluctuerende thermische omstandigheden cruciaal zijn. Deze kamers, met een compacte maar efficiënte 80-liter capaciteit en uniek ontwerp met drie slot, dienen een breed scala aan industrieën, waaronder elektronica, automotive, ruimtevaart en materiaalonderzoek.

• Hoogwaardig framework gemaakt van corrosiebestendig staal
• Space-efficiënt ontwerp geschikt voor laboratorium- of productielijnopstellingen
• Drie-slot configuratie voor gelijktijdige testen van meerdere monsters
• Interieur bekleed met niet-reactieve, gladde oppervlaktematerialen
• Deuren met strakke afdichtingen met:
  • Betrouwbare vergrendelingsmechanismen
  • Zware pakkingen
  • Gemeteld glazen kijkvensters met anti-vog-eigenschappen

• Koude schok:In staat om -60 ° C of lager te bereiken met ± 0,5 ° C nauwkeurigheid
• Warmteschok:In staat om +150 ° C of hoger te bereiken met ± 0,5 ° C nauwkeurigheid
• Snelle temperatuurovergangen (5 ° C tot 15 ° C per minuut)
• Programmeerbare temperatuurprofielen voor aangepaste testen
• Ingebouwde veiligheidsvoorzieningen om overkoeling/oververhitting te voorkomen

• Uitgebreide temperatuursensoren in elke slot
• State-of-the-art data acquisitiesysteem
• Real-time monitoring en gegevensopname
• Integratiemogelijkheden met externe software
• Ingebouwde alarmen voor abnormale omstandigheden

• Volume:80 liter totale capaciteit
• Afmetingen:Ongeveer 80-100 cm (W) × 60-80cm (D) × 120-150 cm (H)
• Temperatuuruniformiteit:± 1 ° C tijdens werking
• Temperatuurstabiliteit:Minimale schommelingen in de loop van de tijd
• Temperatuurveranderingssnelheid:5 ° C tot 15 ° C per minuut

Deze kamers bieden een zeer nauwkeurige simulatie van koude en hitteschokomstandigheden om productgedrag onder thermische stress te evalueren. Toepassingen omvatten het testen van soldeerverbindingen in elektronica, motorcomponenten in automotive en materialen in ruimtevaarttoepassingen.

Stellen fabrikanten in staat om potentiële zwakke punten te identificeren, ontwerpen te optimaliseren en productieprocessen te verbeteren. Onderzoekers kunnen nieuwe materialen verkennen en hun eigenschappen begrijpen onder extreme thermische fietsen.

Helpt fabrikanten ervoor te zorgen dat hun producten voldoen aan de industriële normen en voorschriften voor temperatuurschokprestaties, waardoor markttoegang wordt vergemakkelijkt en het consumentenvertrouwen wordt verbeterd.