Testkamer voor de temperatuur en vochtigheid van trillingen in de automobielindustrie voldoet aan IEC 60068

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en geïsoleerde kamerstructuur
  • De trillingskamer is gebouwd met een zwaar staalframe en geïsoleerde panelen.Het stalen frame biedt uitstekende stijfheid en stabiliteit om de intense trillingen te weerstaan die tijdens de test worden gegenereerdDe geïsoleerde panelen zorgen voor een nauwkeurige beheersing van de temperatuur en de luchtvochtigheid in de kamer.het minimaliseren van de warmteoverdracht van de buitenomgeving en het toestaan van een nauwkeurige temperatuurregulatieDe kamer is ook afgesloten om eventuele lekken van geconditioneerde lucht te voorkomen, waardoor een consistente en stabiele testomgeving wordt gewaarborgd.
• Hoogprecisie trillingssysteem
  • De kamer is uitgerust met een ultramodern trillingssysteem en kan een breed scala aan trillingsfrequenties en -amplitudes genereren.Het kan trillingen simuleren van laagfrequente hobbels op de weg tot hoogfrequente motortrillingenDe trillingstafel is gemaakt van hoogsterk legeringsstaal en is precies uitgebalanceerd om een uniforme en nauwkeurige trillingsoverdracht te garanderen.Het systeem wordt bestuurd door een geautomatiseerde controller die een nauwkeurige programmering van trillingsprofielen mogelijk maakt.Het kan willekeurige trillingen, sinusgolven en schokpulsen genereren, die de reële rijomstandigheden reproduceren.en het frequentiebereik kan variëren van 5 Hz tot 2000 Hz.
• Geavanceerde temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole
  • De kamer is voorzien van een geavanceerd temperatuur- en vochtigheidsregelsysteem dat een breed temperatuurbereik van -40°C tot +150°C kan onderhouden met een nauwkeurigheid van ±1°C.De luchtvochtigheidsbeheersing is van 10% tot 95% relatieve luchtvochtigheid, met een nauwkeurigheid van ± 3% RH. Het systeem maakt gebruik van hoge kwaliteit koelcompressoren, verwarmers en bevochtigers/ontvochtigers om de gewenste omgevingsomstandigheden te bereiken en te behouden.De temperatuur- en vochtigheidssensoren zijn strategisch geplaatst in de kamer om een nauwkeurige monitoring en feedbackcontrole te garanderenHet besturingssysteem heeft ook een ingebouwde zelfkalibratiefunctie om de nauwkeurigheid op lange termijn te waarborgen.
• Naleving van IEC 60068-normen
  • De kamer is speciaal ontworpen en gekalibreerd om te voldoen aan de eisen van IEC 60068, een algemeen erkende internationale norm voor milieutests.Het kan verschillende testprocedures uitvoeren die zijn gespecificeerd in de normDe testparameters, zoals temperatuurgrenswaarden, luchtvochtigheidstests, gecombineerde temperatuur- en luchtvochtigheidstests en trillingstests,trillingsfrequenties, en testduur, kunnen gemakkelijk worden aangepast aan de specifieke vereisten van verschillende automobielonderdelen en testscenario's.Deze naleving zorgt ervoor dat de testresultaten geldig en vergelijkbaar zijn, het faciliteren van de certificering van producten en de acceptatie door de markt.
• Gebruikersvriendelijke besturingsinterface en gegevenslogging
  • De kamer is uitgerust met een gebruiksvriendelijke besturingsinterface waarmee de gebruikers de tests eenvoudig kunnen instellen en controleren.De interface heeft een touchscreen-display dat realtime informatie geeft over de temperatuur van de kamerDe gebruikers kunnen met een paar eenvoudige tikken testparameters invoeren, testprofielen selecteren en tests starten/stoppen.De kamer heeft ook een ingebouwd gegevenslogsysteem dat alle relevante testgegevens registreert.De geregistreerde gegevens kunnen worden geëxporteerd in verschillende formaten, zoals Excel of PDF, voor verdere analyse en rapportage.

3. Specifieke parameters

• Maximale trillingsverplaatsing
  • De kamer kan een maximale trillingsverschuiving bereiken van ±50 mm. Dit grote verschuivingsbereik maakt het mogelijk om ernstige trillingsomstandigheden te simuleren,zoals bij off-road rijden of bij hoge snelheidBijvoorbeeld bij het testen van de onderdelen van de ophanging van een voertuig kan een grote trillingsverschuiving helpen bij het beoordelen van hun duurzaamheid en prestaties onder extreme omstandigheden.
• Vibratiefrequentiebereik
  • Zoals reeds vermeld is het frequentiebereik van het trillingssysteem van 5 Hz tot 2000 Hz. Dit brede bereik omvat de frequenties van de verschillende trillingen van het voertuig,van de laagfrequente trillingen veroorzaakt door de rotatie van de wielen en het lege toerental van de motor tot de hoogfrequente trillingen van de transmissie en andere mechanische onderdelenHet testen in dit frequentiebereik zorgt ervoor dat alle potentiële resonantiefrequenties van de componenten worden geïdentificeerd en geëvalueerd.
• Temperatuurregeling
  • De kamer kan een temperatuurreeks van -40°C tot +150°C handhaven. Dit brede bereik is essentieel voor het simuleren van de extreme temperatuuromstandigheden die voertuigen kunnen ondervinden,Van de koudste winternachten tot de heetste zomerdagen.Bijvoorbeeld, elektronische onderdelen in het motorcompartiment van een voertuig moeten mogelijk goed functioneren bij hoge temperaturen.Terwijl externe componenten zoals deurgrepen en spiegels moeten bestand zijn tegen vriestemperaturen.
• Vochtigheidscontrolebereik
  • Het vochtigheidsbeheersbereik van 10% tot 95% relatieve vochtigheid maakt het mogelijk om componenten in verschillende vochtigheidsomgevingen te testen.Hoge vochtigheidsniveaus kunnen de prestaties van elektrische aansluitingen beïnvloeden en corrosie veroorzakenHet testen van componenten bij verschillende luchtvochtigheidsniveaus zorgt voor hun betrouwbaarheid in verschillende klimaatregio's en bedrijfsomstandigheden.
• Maximale laadcapaciteit
  • De kamer heeft een maximale laadcapaciteit van maximaal 1000 kg. Deze capaciteit is voldoende voor het testen van een breed scala aan automobielonderdelen,van kleine elektronische modules tot grotere mechanische assemblagesHet stelt fabrikanten in staat meerdere onderdelen of een compleet voertuigondersysteem tegelijk te testen, waardoor de testefficiëntie toeneemt.

4. Productfuncties

• nauwkeurige beoordeling van de duurzaamheid van onderdelen
  • De belangrijkste functie van de kamer is om een nauwkeurige en betrouwbare beoordeling te geven van hoe autocomponenten zullen functioneren wanneer ze worden blootgesteld aan een combinatie van trillingen, temperatuursveranderingen,en vochtigheidsniveausDoor deze parameters zorgvuldig te controleren en de normen van IEC 60068 te volgen, bepaalt het de mate van beschadiging of afbraak die een onderdeel kan ondervinden.Deze informatie is van onschatbare waarde voor fabrikanten om de duurzaamheid van hun producten te beoordelen en om ontwerpwijzigingen aan te brengen om deze te verbeterenZo kan een fabrikant van sensoren voor auto's de kamer gebruiken om te bepalen of de nauwkeurigheid van een sensor wordt beïnvloed door temperatuur en trillingen, en vervolgens corrigerende maatregelen nemen.
• Optimalisatie en validatie van het ontwerp
  • Door middel van een reeks tests op verschillende prototypes van componenten kunnen fabrikanten de uit de kamer verkregen gegevens gebruiken om hun ontwerpen te optimaliseren.componentengeometrieën, en productieprocessen. an automotive electronics manufacturer can study the effect of using different types of circuit board materials and soldering techniques on the reliability of a control unit under vibration and temperature stressDoor geïnformeerde ontwerpbeslissingen te nemen op basis van de testresultaten, kunnen ze robuuste en betrouwbare componenten maken.
• Kwaliteitscontrole en conformiteitscontrole
  • De kamer is een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole in de automobielindustrie en stelt bedrijven in staat ervoor te zorgen dat elke partij componenten voldoet aan de vereiste duurzaamheids- en prestatienormen.Het kan ook worden gebruikt voor het uitvoeren van nalevingstests om te voldoen aan de industrieregels en klantspecificatiesEen voertuigfabrikant kan bijvoorbeeld vereisen dat alle in zijn auto's gebruikte elektronische componenten een specifieke reeks temperatuur-, vochtigheids- en trillingstests doorstaan volgens IEC 60068.en deze kamer kan de nodige gegevens verstrekken om naleving te bewijzen.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling op het gebied van de automobielindustrie biedt de kamer waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen het gebruiken om de fundamentele fysica te bestuderen van hoe componenten reageren op omgevings- en mechanische spanningenZij kunnen nieuwe materialen en technologieën onderzoeken die gericht zijn op het verbeteren van de duurzaamheid van onderdelen.een onderzoeksgroep kan de kamer gebruiken om de prestaties van een nieuw type schokdempermateriaal voor interieurs van auto's te testen en de mogelijke toepassingen ervan bij het verminderen van lawaai en trillingen te analyseren;.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • Elke component, van het stalen frame en het trillingssysteem tot de temperatuur- en vochtigheidscontrolecomponenten, wordt geproduceerd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.afkomstig van betrouwbare leveranciers en grondig geïnspecteerd en getestHet assemblageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.De kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen..
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.met een breedte van niet meer dan 50 mmWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op de lange termijn te waarborgen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Elektronische en elektrische systemen
  • Een fabrikant van elektronica voor auto's gebruikte de kamer om een nieuwe generatie motorbesturingseenheden te testen.De tests toonden aan dat de eenheden een potentieel probleem hadden met de integriteit van de soldeerslijm wanneer ze tegelijkertijd aan hoge temperaturen en trillingen werden blootgesteldDoor het ontwerp van de printplaten opnieuw te ontwerpen en een geavanceerder soldeerproces te gebruiken, konden zij de betrouwbaarheid van de eenheden verbeteren en de vereiste tests doorstaan.Dit heeft geleid tot een vermindering van de garantieclaims en een toename van de klanttevredenheid.
• Mechanische onderdelen
  • Een fabrikant van onderdelen voor automobielophangingen testte zijn nieuwe schokdempers in de trillingskamer.De tests toonden aan dat de afdichtingen van de schokdempers gevoelig waren voor lekken bij een combinatie van hoge luchtvochtigheid en voortdurende trillingen.Door het ontwerp van de afdichting te wijzigen en een duurzamer materiaal te gebruiken, konden zij de prestaties en duurzaamheid van de schokdempers verbeteren, waardoor een soepeler rijgedrag en een langere levensduur werden gewaarborgd.
• Inwendige en buitenste versieringscomponenten
  • Een leverancier van auto's die hun nieuwe dashboardmaterialen in de kamer testte, wees uit dat de kleur en textuur van het materiaal beïnvloed werden door hoge temperaturen en UV-straling..Door het toevoegen van UV-stabilisatoren en hittebestendige additieven aan het materiaal, konden zij het uiterlijk en de duurzaamheid ervan verbeteren en voldoen aan de strenge kwaliteitseisen van de voertuigfabrikanten.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Our team of automotive testing experts provides in-depth technical consultations to help customers understand the capabilities and suitability of the Automotive Vibration Chamber for their specific testing needsWe bieden demonstraties en trainingen aan, op maat van de automobielindustrie, om klanten voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de kamer.Wij helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen componenten.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten.het waarborgen van de betrouwbaarheid en de beschikbaarheid van de tester op lange termijn voor het testen van autocomponenten.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's uit voor nieuwe gebruikers om ervoor te zorgen dat ze de Automotive Vibration Chamber effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de IEC 60068-normen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste functies en technologieën op het gebied van het testen van automobielonderdelen.