2 zone thermische schokkamer op maat 200L voor ruimtevaarttechniek

Op het gebied van productbetrouwbaarheid en kwaliteitsborging is de mogelijkheid om materialen en componenten bloot te stellen aan snelle en extreme temperatuurveranderingen van het grootste belang. De op maat gemaakte 200L 2-zone thermische schokkamer, met een temperatuurbereik van -50°C tot 150°C, komt naar voren als een zeer gespecialiseerd en onmisbaar hulpmiddel voor een breed scala aan industrieën.

Deze geavanceerde thermische schokkamer is ontworpen om de zware thermische omstandigheden na te bootsen die producten tijdens hun levenscyclus kunnen tegenkomen. Het dient industrieën zoals de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, de elektronica en de telecommunicatie. Het primaire doel is om potentiële zwakheden en defecten in producten te identificeren door ze bloot te stellen aan snelle en ernstige temperatuurverschillen. Door thermische schoktests uit te voeren, kunnen fabrikanten productontwerpen optimaliseren, de duurzaamheid verbeteren en de naleving van industrienormen garanderen.

• Robuuste en geïsoleerde kamerstructuur
  De kamer is geconstrueerd met een zwaar stalen frame dat uitzonderlijke stijfheid en stabiliteit biedt. Het frame is gecoat met een corrosiebestendige afwerking om langdurige duurzaamheid te garanderen. De 200L-kamer is verdeeld in twee afzonderlijke zones - een hete zone en een koude zone. Elke zone is bekleed met hoogwaardige isolatiematerialen, die de warmteoverdracht minimaliseren en precieze temperatuurniveaus handhaven. De isolatie is zorgvuldig ontworpen om de ontberingen van continue thermische cycli te weerstaan en te voorkomen dat externe factoren de interne testomgeving verstoren. De kamer is ook uitgerust met een hermetische deurafdichting, die een lekvrije behuizing en consistente testomstandigheden garandeert.
• Precisie Temperatuurregelsysteem
  De kamer beschikt over een zeer nauwkeurig temperatuurregelsysteem. De hete zone kan temperaturen tot 150°C handhaven met een nauwkeurigheid van ±0,5°C, terwijl de koude zone tot -50°C kan dalen met hetzelfde precisieniveau. De systemen maken gebruik van geavanceerde verwarmingselementen en koelunits, samen met PID-controllers, om de gewenste temperatuurinstellingen te bereiken en te handhaven. Temperatuursensoren worden strategisch in elke zone geplaatst om real-time feedback te geven, waardoor de regelsystemen snelle en precieze aanpassingen kunnen maken. De mogelijkheid om snel over te schakelen tussen extreme hete en koude temperaturen is een belangrijke eigenschap, met een typische temperatuurveranderingssnelheid van maximaal 20°C per minuut.
• Efficiënt Sample Transfer Mechanisme
  Het 2-zone ontwerp wordt aangevuld met een geavanceerd sample transfer mechanisme. Dit maakt een snelle en naadloze verplaatsing van testmonsters tussen de hete en koude zones mogelijk. Het transfersysteem kan pneumatisch of mechanisch worden aangedreven, waardoor wordt gegarandeerd dat monsters de gewenste thermische schok ervaren zonder significante temperatuurequilibratie tijdens het transferproces. Het mechanisme is ontworpen om een verscheidenheid aan monstergroottes en -vormen te verwerken en kan worden aangepast om aan specifieke testvereisten te voldoen. Bovendien kan de kamer worden uitgerust met monsterhouders en rekken van niet-corrosieve en hittebestendige materialen om een juiste monsterpositionering en ondersteuning te garanderen.
• Intuïtieve Bediening en Data-acquisitie Interface
  De apparatuur is uitgerust met een intuïtief bedieningspaneel en een uitgebreid data-acquisitiesysteem. Met het bedieningspaneel kunnen operators eenvoudig de temperatuurparameters, testduur en cyclusherhalingen instellen en aanpassen. Het biedt een real-time weergave van de huidige temperatuur in elke zone, evenals eventuele alarmen of waarschuwingen. Het data-acquisitiesysteem registreert alle relevante testgegevens, inclusief temperatuurprofielen, temperatuurveranderingssnelheden en eventuele veranderingen in de fysische eigenschappen van de testmonsters. De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyse. Het systeem heeft ook de mogelijkheid om gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten te genereren, zoals PDF of Excel.
• Veiligheids- en Beschermingsmechanismen
  Om de veiligheid van operators en de integriteit van het testproces te waarborgen, is de kamer uitgerust met een reeks veiligheidsvoorzieningen. Het heeft noodstopknoppen die strategisch zijn geplaatst voor onmiddellijke uitschakeling in geval van een abnormale situatie. De kamer is ook beschermd tegen overtemperatuur- en overstroomomstandigheden, met ingebouwde veiligheidscircuits die automatisch de stroom uitschakelen indien nodig. Bovendien is de kamer ontworpen om eventuele koelmiddellekken te voorkomen en heeft deze een ventilatiesysteem om de verwijdering van potentieel schadelijke gassen te garanderen. De deur van de kamer is vergrendeld, waardoor deze tijdens een testcyclus niet kan worden geopend om plotselinge temperatuurveranderingen en potentiële gevaren te voorkomen.

• Maximale Temperatuurschommeling
  De kamer kan een maximale temperatuurschommeling van 200°C bereiken (van -50°C tot 150°C). Dit brede temperatuurbereik maakt de simulatie mogelijk van de meest extreme thermische omstandigheden waarmee producten te maken kunnen krijgen. In de lucht- en ruimtevaarttoepassingen kunnen componenten bijvoorbeeld snelle temperatuurveranderingen ervaren tijdens de vlucht, zoals bij de overgang van de koude bovenste atmosfeer naar het hete motorcompartiment. Testen binnen deze temperatuurschommeling helpt bij het identificeren van potentiële problemen met betrekking tot thermische uitzetting en samentrekking, waardoor de betrouwbaarheid van kritieke lucht- en ruimtevaartsystemen wordt gewaarborgd.
• Temperatuurveranderingssnelheid
  Zoals vermeld, kan de temperatuur veranderen met een snelheid van maximaal 20°C per minuut. Deze snelle veranderingssnelheid is essentieel voor het nauwkeurig simuleren van thermische schokgebeurtenissen in de echte wereld. In de elektronica-industrie kunnen componenten bijvoorbeeld worden blootgesteld aan plotselinge temperatuurveranderingen wanneer een apparaat wordt in- of uitgeschakeld, of wanneer het wordt verplaatst van een koude opslagomgeving naar een warme werkomgeving. Door te testen met deze snelheid, kunnen fabrikanten de mogelijkheid evalueren van elektronische componenten, zoals printplaten en halfgeleiders, om thermische spanning te weerstaan zonder defecten.
• Testvolume en Payload Capaciteit
  De 200L-kamer biedt een specifiek testvolume, dat zorgvuldig is ontworpen om een verscheidenheid aan monstergroottes en -hoeveelheden te accommoderen. De payloadcapaciteit kan worden aangepast aan de grootte en het gewicht van de testmonsters, met een maximale capaciteit van maximaal [X] kg. Deze flexibiliteit maakt het testen van een breed scala aan producten mogelijk, van kleine elektronische modules tot grotere industriële componenten. In de auto-industrie kan het bijvoorbeeld worden gebruikt om de duurzaamheid van motoronderdelen, transmissiecomponenten of zelfs hele voertuigsubsystemen te testen.
• Temperatuuruniformiteit
  De kamer zorgt voor een uitstekende temperatuuruniformiteit binnen elke zone. De temperatuurvariatie binnen de hete zone en de koude zone ligt doorgaans binnen ±1°C. Dit niveau van uniformiteit is cruciaal voor het verkrijgen van nauwkeurige en betrouwbare testresultaten, omdat het ervoor zorgt dat alle delen van het testmonster worden blootgesteld aan dezelfde temperatuuromstandigheden. In toepassingen waar precieze temperatuurregeling essentieel is, zoals bij het testen van gevoelige elektronische componenten of hoogprecisie optische apparaten, is deze functie van het grootste belang.
• Verblijftijd Nauwkeurigheid
  De kamer kan de gespecificeerde verblijftijden op verschillende temperatuurniveaus handhaven met een nauwkeurigheid van ±1 minuut. Verblijftijd is een belangrijke parameter bij thermische schoktests, omdat deze de tijdsduur bepaalt dat het product wordt blootgesteld aan een bepaalde temperatuur. Nauwkeurige controle van de verblijftijd zorgt ervoor dat de test wordt uitgevoerd in overeenstemming met het gedefinieerde testplan en consistente resultaten oplevert. Bij het testen van de betrouwbaarheid van een nieuw materiaal kan de verblijftijd bij extreme temperaturen bijvoorbeeld helpen bij het beoordelen van de langetermijnstabiliteit en de weerstand tegen thermische degradatie.