Zoutsproeikorrosietestkamer 108L 270L 480L

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en corrosiebestendige kamerstructuur
  • De testkamer is geconstrueerd met een zwaar werkend, corrosiebestendig frame en wanden van roestvrij staal.Het roestvrijstalen materiaal biedt niet alleen uitstekende duurzaamheid, maar weerstaat ook de corrosieve effecten van de zoutsprayDe kamer is hermetisch afgesloten met hoogwaardige pakkingen en geavanceerde afdichtingsmechanismen, die een lekvrije omgeving garanderen tijdens het testen.De deur is uitgerust met een betrouwbaar vergrendelingssysteem en een drukbestendig uitzichtvenster, waardoor de gebruikers het testproces nauwlettend kunnen volgen zonder de integriteit van de kamer in gevaar te brengen.
• Precisie-zoutsproei-generatiesysteem
  • De kern van de kamer ligt in het geavanceerde zoutspray-generatiesysteem, dat de concentratie van de zoutoplossing nauwkeurig kan regelen, meestal tussen 3% en 5% van het gewicht.Het systeem maakt gebruik van zeer nauwkeurige pompen en sproeiers om een fijne en uniforme zoutspray te producerenHet ontwerp van de sproeiers zorgt ervoor dat de zoutdeeltjes gelijkmatig in de kamer worden verdeeld, waardoor de natuurlijke afzetting van zout in een corrosieve omgeving wordt nagemaakt.De stroom van de zoutsproei kan ook nauwkeurig worden aangepast, waardoor verschillende niveaus van blootstelling aan zout kunnen worden gesimuleerd.
• Intelligente temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole
  • De kamer biedt een nauwkeurige beheersing van temperatuur en vochtigheid.De luchtvochtigheidsbeheersing varieert van 80% tot 98% relatieve luchtvochtigheid, met een nauwkeurigheid van ± 3% RH. Temperatuur en luchtvochtigheid spelen een belangrijke rol in het corrosieproces,en het intelligente besturingssysteem zorgt ervoor dat deze milieufactoren op het gewenste niveau worden gehandhaafd, waardoor een nauwkeurigere simulatie van de omstandigheden in de echte wereld mogelijk is.
• Intuïtief bedieningspaneel en data-acquisitie-interface
  • De apparatuur is uitgerust met een intuïtief bedieningspaneel dat de bediening en parameterinstelling vereenvoudigt.en testduur met behulp van de gebruiksvriendelijke interfaceHet controlepaneel biedt ook realtime weergaven van de huidige testomstandigheden, evenals alarmen of waarschuwingen.Het registreert alle relevante testgegevens, zoals temperatuur- en vochtigheidsgeschiedenis, concentratieprofielen van zoutsproei en waarneembare tekenen van corrosie in de proefmonsters.De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor verdere analyseHet systeem kan ook gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten genereren, waardoor eenvoudige documentatie en het delen van resultaten mogelijk is.
• Verscheiden monsters bevestigen en plaatsen
  • Het interieur van de kamer is ontworpen voor een grote verscheidenheid aan steekproefgroottes en -vormen.en op maat gemaakte houders om de juiste plaatsing en blootstelling van de testmonsters te waarborgenDe monsterneming is gemaakt van materialen die bestand zijn tegen corrosie en de testomgeving niet vervuilen.van kleine elektronische onderdelen tot grote auto-onderdelen of scheepsapparatuurZo kan bijvoorbeeld een schakelbord op een houder worden gemonteerd om de corrosiebestendigheid ervan te testen, terwijl de leuning van een schip op een rek kan worden geplaatst om de duurzaamheid ervan in een zoutsprayomgeving te evalueren.

3. Specifieke parameters

• Maximale concentratie en nauwkeurigheid van zoutsproei
  • De kamer kan een maximale concentratie zoutsproei van 5 gewichtspercenten bereiken met een nauwkeurigheid van ±0,1%.Deze nauwkeurige controle van de zoutconcentratie is essentieel voor nauwkeurige en herhaalbare tests- verschillende producten kunnen verschillende niveaus van blootstelling aan zout vereisen,en de mogelijkheid om de concentratie nauwkeurig aan te passen, stelt fabrikanten in staat de prestaties van materialen en coatings onder verschillende omstandigheden te evalueren.
• Temperatuur- en luchtvochtigheidsbereik en nauwkeurigheid
  • het temperatuurbereik van 15°C tot 50°C, met een nauwkeurigheid van ±0,5°C, en het vochtigheidsbereik van 80% tot 98% RH, met een nauwkeurigheid van ±3% RH,een uitgebreide beoordeling van het effect van omgevingsomstandigheden op corrosieDeze waarden bestrijken een breed scala aan scenario's in de echte wereld, van milde kustomgevingen tot meer extreme tropische of industriële omgevingen.
• Bespuitpatroon en dekking
  • De zoutsproeierschijf produceert een fijne mist met een druppelgrootte van 5 tot 20 micron.met een dekking van maximaal 95% binnen de kamerDit zorgt ervoor dat alle delen van het monster aan een gelijke hoeveelheid zoutspray worden blootgesteld en zorgt voor betrouwbare testresultaten.
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De kamer biedt een aanpasbaar testvolume, met opties variërend van 0,5 m3 tot 10 m3.met een maximuminhoud van niet meer dan 1000 kgDit maakt het mogelijk om een aanzienlijk aantal monsters of grotere en zwaarere producten te testen.Meerdere autoonderdelen of zelfs een compleet voertuig kunnen in een grotere kamer worden getestIn de elektronica-industrie kan een groep kleine apparaten tegelijkertijd in een kleinere kamer worden getest.
• Frequentie en resolutie van de gegevensmonsterneming
  • Het gegevensverzamelingssysteem bemonstert gegevens met een frequentie tot 100 Hz en geeft een gedetailleerde registratie van de concentratie, temperatuur, vochtigheid en eventuele veranderingen in de testmonsters.De resolutie van de zoutsproeiconcentratiegegevens is 0Deze gegevens met hoge resolutie zijn van onschatbare waarde voor het identificeren van zelfs de geringste trends en mogelijke storingspunten.een nauwkeurigere beoordeling van de corrosiebestendigheid van het product mogelijk maken.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van zoutsproei corrosie omstandigheden
  • De voornaamste functie van de kamer is een nauwkeurige en betrouwbare simulatie van de corrosieomstandigheden van zoutsproei.luchtvochtigheid, en blootstellingstijd, stelt het fabrikanten en onderzoekers in staat hun corrosiebestendigheid te evalueren.en buitenelektronica, omdat het helpt bij het identificeren van mogelijke storingsmodussen en het mogelijk maakt om het ontwerp te verbeteren.Het testen van de carrosseriepanelen van een auto in de zoutsproeikamer kan bepalen of de verf en coating de corrosieve effecten van wegzout kunnen weerstaan.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende productprototypes kunnen de uit de kamer verkregen gegevens worden gebruikt om productontwerpen te optimaliseren.Ingenieurs kunnen het gedrag van verschillende materialen en coatings onder blootstelling aan zoutsproei analyseren en wijzigingen aanbrengen om de algehele corrosiebestendigheid te verbeterenDe kamer dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole, waarbij wordt gewaarborgd dat elke partij van de producten voldoet aan de vereiste normen inzake corrosiebestendigheid.in de vervaardiging van scheepsapparatuur, kan het testen in de zoutsproeikamer helpen bij het opsporen van eventuele tekortkomingen in de metalen legeringen of beschermende coatings, wat leidt tot een verbetering van de productkwaliteit.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling biedt de Intelligent Salt Spray Corrosion Test Chamber Equipment waardevolle inzichten.,nieuwe materialen en coatings onderzoeken die beter bestand zijn tegen zoutspray en de duurzaamheid van producten op lange termijn evalueren.Materialenwetenschappers kunnen de prestaties testen van nieuwe corrosie remmers of zelfherstellende coatings, met behulp van de kamer om hun doeltreffendheid bij het voorkomen van corrosie en het behoud van de integriteit van het substraat te beoordelen, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor vooruitgang op het gebied van corrosiebeschermingstechnologie.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitsonderzoeken om te voldoen aan de industrieregels en internationale normen.Veel industrieën hebben specifieke eisen met betrekking tot de corrosiebestendigheid van producten, en de kamer kan worden gebruikt voor het uitvoeren van tests volgens normen zoals ASTM B117 voor zoutsprayonderzoek.De testresultaten kunnen vervolgens worden gebruikt om productcertificeringen te verkrijgen en de markt aanvaarding te garanderen.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De Intelligent Salt Spray Corrosion Test Chamber Equipment wordt vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van het roestvrijstalen frame en het zoutspray-generatiesysteem naar de temperatuur- en luchtvochtigheidsregeleenheden, en veiligheidskenmerken, wordt afkomstig van betrouwbare leveranciers en ondergaat grondige inspectie en testen.Het montageproces wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgevingDe kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen.
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten en is gevalideerd door onafhankelijke testlaboratoria.conform met de internationale en nationale normen voor het testen van de corrosie door zoutsproeiWe updaten en verbeteren ons product ook voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten om de prestaties en naleving op de lange termijn te waarborgen.

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Automobiele industrie
  • Een toonaangevende autofabrikant gebruikte de kamer om een nieuw verf- en coatingsysteem voor hun voertuigen te testen.en de resultaten toonden aan dat de nieuwe coating aanzienlijk betere corrosiebestendigheid had dan de vorigeDoor het nieuwe coatingsysteem te implementeren, kon de fabrikant de duurzaamheid van zijn voertuigen verbeteren en garantieclaims met betrekking tot corrosie verminderen.
• Luchtvaartindustrie
  • Een luchtvaartmaatschappij testte een nieuwe legering voor gebruik in vliegtuigonderdelen.Bij de tests werd een zwakte vastgesteld in de weerstand van de legering tegen pittingcorrosieDoor de samenstelling van de legering en het warmtebehandelingsproces te wijzigen, kon het bedrijf de corrosiebestendigheid van de legering verbeteren en de veiligheid en betrouwbaarheid van de vliegtuigcomponenten waarborgen..
• Elektronische industrie
  • Een fabrikant van elektronica testte een nieuw ontwerp van een printplaat in de kamer.De circuitschijven werden blootgesteld aan een zoutspray omgeving om de corrosiebestendigheid van de soldeersluitingen en de beschermende coatings te evaluerenDe test toonde aan dat de huidige coating niet voldoende was om de soldeerslijpen te beschermen.de fabrikant was in staat de betrouwbaarheid van de elektronica in vochtige en corrosieve omgevingen te verhogen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Ons team van experten op het gebied van corrosieonderzoek biedt gedetailleerde technische adviezen om klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de aangepaste kamer te begrijpen voor hun specifieke testbehoeftenWij bieden demonstraties en opleidingen aan, afgestemd op de sector, om klanten voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en functionaliteit van de kamer.We helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen producten of onderdelen.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.We bieden ook servicecontracten die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten.de betrouwbaarheid en de beschikbaarheid van de tester op lange termijn voor de corrosieproeven met zoutsproei te waarborgen;.
• Opleiding en technische ondersteuning
  Wij voeren opleidingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat zij de Intelligent Salt Spray Corrosion Test Chamber Equipment effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van problemen bieden en begeleiding bieden bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van de normen voor het testen van de corrosie door zoutspray.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste testfuncties en -technologieën.