Testkamers voor thermische schokken van besturingspanelen voldoen aan de normen EN 60204-1:2006/AC: 2010

1Productnaam en Doel

2. Productkenmerken

• Robuuste en thermisch efficiënte kamerontwerp
  • De kamer is gemaakt van zware materialen die bestand zijn tegen de strengste thermische schokproeven.De muren zijn gemaakt van hoogwaardig staal met geavanceerde thermische isolatie om de warmteoverdracht tussen de verschillende temperatuurzones te minimaliserenDe deur is uitgerust met een nauwkeurig afdichtingsmechanisme en een uitkijkpaneel, waardoor de bedieners het testproces nauwkeurig kunnen volgen zonder de interne omgeving te verstoren.Het interieur is ontworpen met een unieke lay-out om verschillende warme en koude gebieden te creëren, waardoor snelle en uniforme temperatuurovergangen worden gewaarborgd.
• Precisie temperatuurregelsysteem
  • Temperatuurbereik en cyclus: in staat om een breed temperatuurbereik te bereiken, meestal van -50 °C tot +150 °C. Het systeem kan een snelle temperatuurcyclus uitvoeren tussen de warme en koude zones,met een overgangstijd van slechts enkele minutenDit is van cruciaal belang om de plotselinge temperatuursveranderingen die elektrische apparatuur kan ondervinden, zoals wanneer plotseling stroom wordt aangebracht of verwijderd, of wanneer ze worden blootgesteld aan externe warmtebronnen, te reproduceren.De temperatuurregeling is nauwkeurig binnen ±0.3°C, waardoor betrouwbare en herhaalbare testresultaten worden verkregen.
• Intuïtief bedieningspaneel en data-acquisitie-interface
  • Het bedieningspaneel is ontworpen voor gebruiksvriendelijkheid, waardoor de gebruikers moeiteloos de testparameters kunnen instellen en aanpassen.en het aantal thermische schokcycliHet paneel toont ook realtime informatie over de huidige temperatuur in beide zones, de teststatus en eventuele alarmen of waarschuwingen.De kamer is geïntegreerd met een uitgebreid gegevensverzamelsysteem dat alle relevante testgegevens registreert.Dit omvat temperatuurgeschiedenis, cyclustijden en waarneembare veranderingen in de elektrische of fysische eigenschappen van de apparatuur.De gegevens kunnen worden opgeslagen in een ingebouwd geheugen of worden geëxporteerd naar externe opslagapparaten voor diepgaande analyseHet systeem kan ook gedetailleerde testrapporten in verschillende formaten genereren.
• Veiligheidsvoorzieningen en alarmen
  • Om de veiligheid van de gebruikers en de bescherming van de proefmonsters en de kamer zelf te waarborgen, is een reeks veiligheidselementen geïntegreerd.,noodstopknoppen en alarmen voor abnormale temperatuurschommelingen, storingen van apparatuur of andere veiligheidsproblemen.De kamer is eveneens uitgerust met passende ventilatiesystemen en uitlaatsystemen om eventuele potentieel schadelijke gassen of dampen die tijdens het testproces kunnen ontstaan, te behandelen..

3. Specifieke parameters

• Temperatuurbereik en nauwkeurigheid
  • Het temperatuurbereik van -50°C tot +150°C met een nauwkeurigheid van ±0,3°C biedt een uitgebreide testomgeving.halfgeleiderapparaten kunnen bij lage en hoge temperaturen verschillende prestatiekenmerken hebbenHet brede temperatuurbereik maakt het mogelijk de prestaties van de apparatuur te beoordelen, zowel onder extreem koude als onder extreem hete omstandigheden.waarborging van de naleving van EN 60204-1006/AC: 2010 standaard.
• Parameters van de thermische schokcyclus
  • De kamer kan worden geprogrammeerd om een bepaald aantal thermische schokcycli uit te voeren, meestal tussen 5 en 500 of meer,afhankelijk van de eisen van de norm en de aard van de elektrische apparatuurDe verblijfstijd in elke temperatuurzone kan worden ingesteld van enkele seconden tot enkele uren.Deze flexibiliteit stelt fabrikanten in staat om verschillende scenario's in de echte wereld te simuleren en de duurzaamheid van componenten op lange termijn onder verschillende thermische schokomstandigheden te evalueren..
• Testvolume en laadcapaciteit
  • De kamer biedt een aanpasbaar testvolume, meestal van 1 m3 tot 8 m3, om verschillende groottes elektrische apparatuur te kunnen bevatten.De laadcapaciteit is ontworpen voor het verwerken van zware en omvangrijke componentenDit maakt het mogelijk om zowel afzonderlijke onderdelen als kleine assemblages te testen.
• Frequentie en resolutie van de gegevensmonsterneming
  • Het gegevensverzamelingssysteem bemonstert gegevens met een frequentie tot 800 Hz. De temperatuurgegevens hebben een resolutie van 0,1 °C.Deze hoge resolutie en frequente bemonstering maken het mogelijk om zelfs de kleinste temperatuursveranderingen en -trends te detecteren., waardoor waardevolle inzichten worden verkregen over het gedrag van de elektrische apparatuur tijdens thermische schokproeven.

4. Productfuncties

• nauwkeurige simulatie van EN 60204-1:2006/AC: 2010 Testomstandigheden
  • De kamer reproduceert de precieze thermische schokomstandigheden die door de norm worden voorgeschreven.Door de apparatuur aan deze nauwkeurige simulaties te onderwerpenIn de praktijk kunnen fabrikanten er zeker van zijn dat hun producten in de praktijk zullen presteren zoals verwacht.
• Optimalisatie van productontwerp en kwaliteitscontrole
  • Door middel van een reeks tests op verschillende prototypes van apparatuur kunnen de uit de kamer verkregen gegevens worden gebruikt om productontwerpen te optimaliseren.circuitsystemenDe kamer dient ook als een essentieel instrument voor kwaliteitscontrole, waarbij wordt gewaarborgd dat elke productiebatch van apparatuur aan de vereiste normen voldoet.Bijvoorbeeld:Als een bepaalde schakelplaat na een bepaald aantal thermische schokcycli tekenen vertoont van storing van de soldeerslijm, kan het ontwerp of het fabricageproces worden aangepast om de betrouwbaarheid ervan te verbeteren.
• Ondersteuning van onderzoek en ontwikkeling
  • Op het gebied van onderzoek en ontwikkeling van elektrische apparatuur bieden de Custom Thermal Shock Chambers waardevolle inzichten.Onderzoekers kunnen ze gebruiken om de fundamentele eigenschappen van nieuwe materialen en hun interactie met thermische schokken te bestuderenZij kunnen innovatieve ontwerpen en technologieën onderzoeken die resulteren in meer veerkrachtige elektrische componenten.Materialenwetenschappers kunnen de prestaties van nieuwe isolatiematerialen of geavanceerde hitteafzuigers testen volgens EN 60204-1:2006/AC: 2010 testomstandigheden, waarbij de kamer wordt gebruikt om hun potentieel voor toekomstige elektrische toepassingen te evalueren.
• Test en certificering van de naleving
  • De apparatuur is essentieel voor het uitvoeren van conformiteitsonderzoeken om aan de norm EN 60204-1:2006/AC:2010 te voldoen.en de uit de kamer verkregen testresultaten kunnen worden gebruikt om te certificeren dat de apparatuur aan deze normen voldoetDit is van cruciaal belang voor de aanvaarding door de markt en voor het garanderen van de algemene veiligheid en betrouwbaarheid van elektrische systemen.

5Productie en kwaliteitsborging

• Strikt fabricageproces
  • De aangepaste thermische schokkamers volgens EN 60204-1:2006/AC: 2010 worden vervaardigd volgens strenge kwaliteitscontroleprocedures.van de structuur van de kamer en de isolatiemateriaal tot de temperatuurregelaar en de veiligheidselementenDe montageprocedure wordt uitgevoerd door hoogopgeleide technici in een schone en gecontroleerde omgeving.De kamer wordt tijdens de productie in meerdere fasen gekalibreerd en gecontroleerd om de nauwkeurigheid en prestaties ervan te waarborgen..
• Kwaliteitscertificering en -validatie
  Onze kamer heeft relevante kwaliteitscertificaten en is gevalideerd door onafhankelijke elektrische testlaboratoria.conform EN 60204-1:2006/AC: norm 2010 en andere internationale en nationale elektrische testnormen.We updaten en verbeteren ons product voortdurend op basis van de nieuwste technologische ontwikkelingen en feedback van klanten uit de elektrische industrie om de prestaties en naleving op lange termijn te waarborgen..

6Toepassingsgebieden en succesverhalen

• Test van het bedieningspaneel
  • Een fabrikant van elektrische apparatuur gebruikte de kamer om een nieuw besturingspaneelontwerp te testen.het simuleren van de temperatuurveranderingen die optreden tijdens normale werking en stroompiekenDe tests hebben aangetoond dat een bepaalde relais na herhaalde thermische schokken de neiging heeft te storen.Door het relais te vervangen door een model dat bestand is tegen temperatuur en door het thermisch beheer van het paneel te verbeteren, kon de fabrikant de betrouwbaarheid van het bedieningspaneel verbeteren.
• Evaluatie van motorcomponenten
  • Een motorfabrikant heeft de prestaties van motorwikkelingen en -lagers in de kamer geëvalueerd.het reproduceren van de omstandigheden waarmee motoren in verschillende bedrijfsomgevingen kunnen worden geconfronteerdDe resultaten toonden aan dat de isolatie van de wikkels een zwakke weerstand had tegen thermische schokken.de fabrikant de prestaties en de veiligheid van de motor heeft kunnen verbeteren.
• Test van de duurzaamheid van de transformator
  • Een transformatorfabrikant testte zijn producten in de kamer.De test identificeerde een ontwerpfoute in de kern van de transformator die onder thermische schok overmatige warmteophoping veroorzaakteDoor de kern opnieuw te ontwerpen en het koelsysteem te verbeteren, kon de fabrikant de betrouwbaarheid en levensduur van de transformator verhogen.

7. Service en ondersteuning

• Technisch overleg vóór de verkoop
  Ons team van elektrische testdeskundigen biedt gedetailleerde technische consultaties om klanten te helpen de mogelijkheden en geschiktheid van de kamer te begrijpen voor hun specifieke testbehoeften.We bieden demonstraties en training aan., op maat gemaakt voor de elektrotechnische industrie, om hun ingenieurs en technici voor de aankoop vertrouwd te maken met de werking en de functionaliteit van de kamer.We helpen ook bij het selecteren van de juiste testparameters en toebehoren op basis van de te testen elektrische apparatuur.
• Naverkoopservice en onderhoud
  Wij bieden een uitgebreide dienstverlening na de verkoop, waaronder installatie en inbedrijfstelling ter plaatse.We leveren onderdelen en upgrades om de kamer optimaal te laten functioneren.Wij bieden ook servicecontracten aan die preventief onderhoud en prioritaire technische ondersteuning omvatten, zodat de betrouwbaarheid en beschikbaarheid van de tester voor EN 60204-1:2006/AC op de lange termijn worden gewaarborgd:2010 thermische schokproeven van elektrische apparatuur.
• Opleiding en technische ondersteuning
  We voeren trainingsprogramma's voor nieuwe gebruikers uit om ervoor te zorgen dat ze de aangepaste thermische schokkamers effectief kunnen bedienen en de testresultaten kunnen interpreteren.Onze technische ondersteuning is 24/7 beschikbaar om vragen te beantwoorden., bijstand bij het oplossen van storingen en begeleiding bij het optimaliseren van de testmethode en de naleving van EN 60204-1:2006/AC: 2010 en andere elektrische testnormen.We bieden ook software-updates en ondersteuning voor de gegevensverzameling en analyse systemen, waardoor klanten ten volle kunnen profiteren van de nieuwste testfuncties en -technologieën.